Tema 7: Herramientas Lean Para La Mejora Continua
HERRAMIENTAS LEAN PARA LA MEJORA CONTINUA
Líder de Mejora Continua y equipos de trabajo en la empresa
El Líder del Equipo de Mejora. Es el coordinador del grupo
de trabajo y a la vez el símbolo del respaldo de la gerencia, dirección o
jefatura. Su ausencia de la actividad de los Equipos de Mejora, de una u otra
forma, es siempre perjudicial para el proceso. Con el tiempo, los integrantes
del Equipo de Mejora elegirán al líder que más prefieran según sus acuerdos;
mientras tanto y hasta que esto suceda, el supervisor será el generalmente
elegido.
Líder de Mejora Continua y equipos de trabajo en la empresa
Las actividades del líder comprenden:
· Crear un ambiente en las reuniones que aliente la
participación.
· Utilizar técnicas de interacción que dan a cada uno la
oportunidad de hablar a fin de que se escuchen todos los puntos de vista.
· Trabajar con el equipo para ayudarles a tomar decisiones
sin conflictos.
· Asegurar que alguien se encargue de llevar a cabo las
decisiones y acuerdos tomados por el equipo.
Equipos de trabajo: Equipos de solución de problemas y
equipos de alto rendimiento
Es el equipo que se ocupa de solucionar conflictos.
Para ello, los miembros comparten ideas y ofrecen
sugerencias de cómo se pueden perfeccionar los métodos para mejorar
la calidad, la eficiencia y el clima laboral.
Los equipos de alto rendimiento
Los equipos de alto rendimiento multidisciplinarios se
encargan de intercambiar información, desarrollar nuevas ideas y solucionar
problemas, y coordinar proyectos complejos en la organización. Son un medio
eficiente para promover la comunicación fluida ente personas de diferentes
áreas dentro de una compañía.
las claves para formar equipos de alto rendimiento son :
Buscar profesionalidad, especialización, y capacidad de
trabajo en equipo o trabajo colaborativo.
Buscar personas que sepan superar sus debilidades y
potenciar sus fortalezas.
Los miembros no tienen que ser perfectos, pero sí deben de
tener capacidad de adaptación.
Dejar claras las expectativas y los objetivos a lograr.
Procurar que se tenga claro cuáles serán las recompensas.
Valorar la especialización de los miembros del equipo.
Tener un feedback continuado, y constante supervisión de los
avances.
Hacer sentir a los miembros que haces parte del equipo, y
que puedes contribuir para mantener la comunicación y buenas relaciones.
Responder a las expectativas de los miembros, para poder
exigir compromiso.
Las 5 s
1ª S – CLASIFICACIÓN (SEIRI)
Consiste en identificar y clasificar los materiales
indispensables para la ejecución del proceso. El resto, se considerará material
innecesario y por lo tanto se eliminará o separará. A partir de ese momento, se
realizará un inventario estándar de cada puesto de trabajo.
De esta forma, el trabajador dispone de las herramientas que
realmente necesita y ya no existirán otros elementos que puedan dificultar su
trabajo.
2ª S – ORGANIZACIÓN (SEITON)
En segundo lugar, se procede a ordenar los
materiales indispensables, facilitando las tareas de encontrar, usar y reponer
estos útiles.
3ª S – LIMPIEZA (SEISO)
Es indispensable localizar y eliminar la suciedad del
puesto de trabajo, así como su correcto mantenimiento.
4ª S – ESTANDARIZAR (SEIKETSU)
El proceso de estandarizar trata de distinguir
fácilmente una situación “normal” de una “anormal”, es decir, el personal
debe ser capaz de discernir cuando las tres eses anteriores se están aplicando
correctamente y cuando no.
5ª S – SEGUIR MEJORANDO (SHITSUKE)
Las 5S no tienen un fin definido. Es un ciclo que se
repite continuamente y en el que se debe de disponer de una disciplina
para mantener un puesto de trabajo ordenado y limpio.
El éxito en la implantación de las 5S, genera un espacio de
trabajo mucho más agradable, se reducen stocks, accidentes y se aumenta
la productividad y satisfacción del personal de la empresa. Por ello la
prioridad es mantener esta disciplina de una forma rigurosa y constante.
visual management o gestión visual
es una estrategia de trabajo que consiste en aplicar
distintas técnicas y herramientas basadas en gráficos y colores en los
procesos, de tal manera que las personas puedan comprender más rápidamente el
significado o el estado de la información que se quiere transmitir.
JIT : justo a tiempo
El método justo a tiempo (jat), o just in time, es una
filosofía industrial que implica fabricar los productos estrictamente
necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas.
este sistema comenzó como el sistema de producción de la
empresa automotriz toyota.
justo a tiempo implica producir tan solo lo necesario para
cumplir con los pedidos realizados por los clientes y eliminar la necesidad de
almacenaje, dado que las existencias mínimas que se mantienen se vuelven
suficientes para reponer las que acaban de utilizarse
https://www.youtube.com/watch?v=_jlO6UTXn8c
Fundamentos del JIT
Producción o procesos de producción:
Se utilizan máquinas de múltiples propósitos con las que se
puede pasar la producción de un componente hacia otro. así también se aplica la
técnica de grupos o celdas, la cual permite que los componentes se puedan
producir en serie, reduciendo los períodos de planificación. además se traza
«un esquema en u», a través del cual los materiales se colocan en un costado y
los productos terminados en el otro.
Niveles de inventarios reducidos:
Se crea un sistema para que los materiales se vayan moviendo de acuerdo con los
requerimientos de producción. Se pasa de un sistema de inventario a un sistema
de afluencia, para que este llegue en el momento preciso de la producción.
Mejoramiento del control de calidad:
Se insiste constantemente en la calidad de los proveedores o
en las fuentes de las materias primas. Se utilizan técnicas de ingeniería del
valor y diseño para la fabricación y el montaje. Se busca la eliminación del
descarte y los defectos para que los clientes reciban un producto de calidad
con menos reparaciones de garantías.
Flexibilidad del producto: una menor cantidad de trabajo en
el proceso productivo permite contar con la flexibilidad necesaria a la hora de
incorporar modificaciones sugeridas por los clientes.
Utilización de los activos:
Se busca reducir constantemente la inversión de capital; por
ejemplo, a través de la reducción de inventarios o el manejo más eficiente de
los recursos actuales.
Utilización del personal: se promueve la capacitación
cruzada del personal para que este pueda desempeñarse en diferentes
áreas de producción. De este modo se garantiza el conocimiento de todo el
proceso y se contribuye con su mejora continua.
TPM – Mantenimiento productivo total
TPM, es el acrónimo de Mantenimiento productivo total, es
una herramienta lean, que tiene como objetivo reducir a 0 los fallos en el
proceso de la planta de producción.
La clave del TPM: 0 defectos, 0 accidentes y implicación de
todos los miembros de la empresa.
1. Mejoras enfocadas o orientadas
Este pilar consiste en la mejora constante en las distintas
áreas de trabajo, llegando a la raíz de los problemas y aplicando soluciones
efectivas.
2. Mantenimiento autónomo
Limpieza inicial Los operarios y operadores deberán
normalizar el hecho de tener su espacio de trabajo, herramientas y máquinas
limpias y ordenadas.
Propuesta y análisis de medidas correctivas.
El operario debe proponer medidas de cambio, propuestas para solucionar los
problemas con la limpieza, el orden y los inconvenientes a los que se enfrenta.
Limpieza y lubricación
aplicar protocolos estandarizados para realizar la limpieza.
Inspección general
Cuando ya se han completado los primeros 3 pasos, el
siguiente es capacitar a los mismos operarios, quienes deben ser formados para
seguir avanzando, para realizar inspecciones generales eficaces.
Inspección autónoma
Ahora ha llegado el momento de analizar el progreso de los
operarios en su desarrollo de habilidades para realizar inspecciones y detectar
anomalías.
Orden y organización En este paso deben actuar,
sobretodo, el equipo directivo y los mandos intermedios, creando procedimientos
y estándares para optimizar el orden y la limpieza. Por ejemplo, aplicando las
5 S’s.
Implementación del mantenimiento autónomoAhora los
empleados están debidamente formados para realizar un mantenimiento autónomo
exitoso, aunque se necesita práctica.
De esta manera construyes una plantilla preparada, independiente y
especialista.
3. Mantenimiento planeado
El mantenimiento planeado consiste en crear un plan de
acción con visión al futuro, para conseguir un sistema de producción con cero
averías, cero defectos, cero despilfarro y cero contaminación.
4. Mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es el mantenimiento diseñado
para evitar las averías, limpiando, lubricando y ajustando las máquinas con las
que trabaja el operario.
5. Mantenimientos de la calidad
El mantenimiento de calidad se centra en lograr
alcanzará el máximo valor del producto final que acabará en las manos
del cliente.
En este proceso, el operario del sistema de
producción debe conocer todos los aspectos que afectan directamente a la
calidad del producto, de esta manera el negocio se aproximará al objetivo
de «cero defectos» en el producto final. (cuidar las maquinas y los materiales)
6. TPM administrativo
La herramienta TPM lean no solo sirve para aplicarse al
sistema de producción, sino a todo el negocio, proporcionando una mejora
continua en cualquier departamento.
Se trata de aplicar toda la filosofía de mejora en los
sistemas y procesos administrativos, ya que funcionan como un sistema de
producción de información y papeleo.
7. Formación del personal
Para aplicar correctamente el TPM en tu negocio, debes saber
que todos los miembros de la empresa se deben involucrar, y para saber como
actuar en cada momento necesitan cierta formación y entrenamiento.
de información y papeleo.
8. Seguridad y medio ambiente
Para tener un negocio saludable, debes cuidar la seguridad
de los empleados y tener políticas medioambientales regidas por el gobierno.
Objetivos principales de la seguridad y medio ambiente:
Cero accidentes.
Cero contaminación.
Principio: Enfoque al cliente
Lo importante para cualquier empresa hoy es fidelizar a esos
clientes y mantener una relación duradera.
Eso solo lo puedes conseguir si el producto o servicio
que entrega tu organización cumple o supera las expectativas que tenía el
cliente antes de probar dicho producto o servicio.
Principio: Liderazgo
El liderazgo en las organizaciones es clave, es la pieza
principal que hace mover el resto del motor dentro de las empresas.
Principio: Compromiso de las personas
Una empresa sin clientes no existiría, pero sin empleados
tampoco.
Los recursos humanos junto con los recursos económicos son
los más importantes dentro de cualquier organización.
Principio: Enfoque a procesos
Representa la base fundamental de cualquier sistema de
gestión: los procesos.
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