Tema 20: Rack de Almacenaje
Rack de Almacenaje
Las estanterías industriales son estructuras metálicas diseñadas para soportar la mercancía en un almacén o nave. Los distintos tipos de estanterías metálicas son un elemento clave en el correcto funcionamiento de un almacén y tienen un papel protagonista en el conjunto de la logística y cadena de suministro de las empresas.
Tipos de Estanterías
Tipos de Estanterías de almacenaje por el tipo de carga
Una vez definidas las claves para valorar una estantería industrial de calidad, nos centramos en desglosar los distintos tipos de estanterías industriales no automatizadas en función del tipo de unidad de carga que deberán soportar.
Dividimos estos sistemas de almacenaje en dos grandes grupos: Estanterías para Pallets y Cargas pesadas y Estanterías para picking y cargas ligeras.
Tipos de Estanterías Industriales para pallets
Las estanterías para pallets o estanterías de paletización (también denominados racks de paletización) son un tipo de estantería de almacenaje diseñada para soportar grandes cargas que serán manipuladas mediante equipos de manutención.
Las estanterías de paletización podemos dividirlas en 4 grandes categorías: Estanterías convencionales o selectivas, estanterías compactas, estanterías dinámicas, y estanterías móviles.
Estanterías Convencionales Estándar
Las Estanterías Convencionales para Pallets o Sistema de Paletización Convencional son un tipo de estantería metálica que almacena pallets de forma mecánica utilizando medio de autoelevadores.
Los autoelevadores acceden a las mercancías a través de pasillos que discurren en paralelo a las estanterías, y tienen acceso directo e inmediato a todas las unidades de carga almacenadas.
Tienen una anchura del pasillo estándar y almacenan un único pallet en el fondo de la estantería, a diferencia de los otros 2 sistemas convencionales que veremos a continuación.
Estanterías de Pasillo Estrecho
Las Estanterías de Pasillo Estrecho, o estanterías VNA (del inglés Very Narrow Aisle), son una versión compacta de las estanterías convencionales estándar, lo que crea un sistema de mayor densidad y capacidad de almacenaje sin necesidad de más el espacio.
Este tipo de estantería convencional se compacta mediante el estrechamiento de los pasillos, pudiendo obtener un ahorro de espacio superior al 40%. La anchura mínima del pasillo debe ser de 1,5 metros en este tipo de sistema.
Para poder trabajar correctamente en el almacén con estas estanterías de pasillo estrecho se necesitan equipos de manutención especiales para pasillos estrechos o VNA.
Estanterías de Doble Profundidad
Las Estanterías de Doble Profundidad o doble fondo para pallets son una solución de almacenaje convencionales, pero con puntos en común con las estanterías compactas.
En este tipo de estantería industrial los pallets son almacenados en dos profundidades o fondos, aumentando la densidad de almacenaje del sistema. A diferencia de la estantería convencional estándar, en la estantería de doble profundidad el operario no tiene acceso directo a todos los pallets almacenados.
Las estanterías de doble fondo también deben utilizar autoelevadores especiales equipados con horquillas telescópicas o pantógrafo que permita acceder con facilidad y rapidez al segundo pallet almacenado.
Estanterías Compactas
Las Estantería Compactas son sistemas de almacenamiento de gran densidad que optimizan el espacio y la altura del almacén al máximo al reducir hasta el extremo los pasillos de trabajo del autoelevador.
En estos tipos de estanterías para almacén se generan pasillos paralelos en el interior de la estructura, donde se introducen y desplazan los autoelevadores para el proceso de carga y descarga de los pallets.
Los sistemas de almacenaje compactos son adecuados cuando se le da prioridad al problema de espacio que al de acceso directo o selectividad de todas las unidades de carga almacenadas.
Hay 2 tipos principales de estanterías compactas: Drive in y Drive Through.
Estanterías Drive in (LIFO)
El sistema compacto Drive in es el más utilizado. Solo requiere de un pasillo de acceso para el autoelevador y funciona por el método de gestión de stock LIFO (Last in, First out), por lo que el último pallet en entrar es el primero en salir.
Este tipo de estantería compacta se recomienda en almacenes con productos homogéneos y que tienen una baja rotación de material.
Estanterías Drive Through (FIFO)
Las estanterías Drive Through necesitan dos accesos al pasillo de trabajo, uno a cada lado de la estantería. Funciona por el método FIFO (First in, First out), por lo que el primer pallet en entrar es el primero en salir.
Al funcionar con el sistema FIFO, es un sistema de almacenaje recomendado para almacenes con productos de alta rotación, sin embargo, la optimización del espacio es menor que en las estanterías Drive in.
Estanterías Dinámicas
Las estanterías dinámicas son un tipo de sistema de almacenaje compacto que se aprovecha de las fuerzas de la gravedad y el empuje para optimizar el almacenamiento de pallets.
Su particularidad es que utilizando estas 2 fuerzas, los pallets se desplazan en el interior de la estantería hasta su posición deseada.
Los 2 principales tipos de estanterías dinámicas son las Dinámicas FIFO por gravedad y las Push-back LIFO por empuje.
Estanterías Dinámicas FIFO por gravedad
Las estanterías dinámicas FIFO están formadas por una estructura compacta con camas de rodillos en cada altura que permiten a los pallets deslizarse fácilmente gracias a una ligera inclinación.
Este tipo de sistema utiliza el método FIFO (primera en entrar, primera en salir), en el que la zona de carga está en el extremo contrario de la de descarga y los pallets recorren esa distancia través del sistema de rodillos que forman un carril ligeramente inclinado.
Se trata del mejor sistema para los almacenes que requieren una perfecta rotación de stock y un buen aprovechamiento del espacio posible.
Estanterías Push-back LIFO por empuje
Las Estanterías Push-back LIFO son una solución de almacenamiento dinámico para acumulación de pallets, que utiliza el método LIFO (Last in, First out) para la gestión de las unidades de carga.
Este tipo de estanterías metálicas de paletización únicamente tiene una zona de carga y descarga, en la zona frontal de la estructura y los pallets se almacenan empujando a los anteriores hacia el fondo de la estantería con una ligera fuerza controlada.
Hay 2 tipos de estanterías Push-back en función del método de desplazamiento que usen: Push-back con carros y Push-back con rodillos.
Estanterías de Bases Móviles
Las Estanterías Móviles son una solución de almacenaje en la que la estructura metálica se monta sobre unas bases móviles o chasis que son guiados a través de carriles fijados en el suelo.
Con este movimiento de los módulos de estanterías se busca abrir únicamente un pasillo de trabajo para el acceso del autoelevador, el pasillo en el que se desea trabajar.
Este tipo de estantería metálica cuenta con motores eléctricos y elementos de tracción remotos que posibilitan su movimiento a un lado y a otro.
Las características de la estantería de bases móviles la convierten en la solución idónea para almacenes frigoríficos, por la reducción de volumen total a enfriar.
Tipos de Estanterías de picking o manuales
Las estanterías de picking o para cargas manuales son soluciones de almacenaje para productos por lo general menos pesados y voluminosos, generalmente cajas, piezas u otros productos.
La operativa de este tipo de estanterías industriales se lleva a cabo sin utilizar equipos de manutención o elevación, aunque es posible combinar estanterías de picking con sistemas de paletización, lo que los convierte en soluciones muy versátiles para un almacén.
Las estanterías de picking manual suelen ubicarse dentro del almacén en las zonas de preparación de pedidos, espacios de archivo o zonas de mantenimiento.
Estanterías de picking de media carga
Las Estanterías de Picking para cargas medias permiten almacenar manualmente productos de tamaño mediano y pequeño. Es un tipo de estantería muy versátil adaptable gran variedad de unidades de carga y que permite un acceso directo y rápido a todos los materiales almacenados.
Es un sistema de fácil montaje y que permite añadir diversos accesorios a su estructura básica para adaptarse a las necesidades de la empresa, como pueden ser las soluciones para el sector textil.
Estanterías con entrepisos
Las Estanterías con entrepisos son un tipo de estantería industrial manual que permite optimizar el espacio disponible de un almacén gracias al aprovechamiento de la altura.
En este sistema de almacenaje se crean niveles de pasillos a distintas alturas a las que se accede a través de escaleras.
Estanterías dinámicas de picking
Las Estanterías para Picking Dinámico, o Sistema Carton Flow, son un sistema de almacenaje de alta densidad para cajas y unidades de carga ligeras. Permiten obtener un importante ahorro del espacio y un eficiente control de stocks.
Las diferentes unidades de carga ligeras se deslizan a través de carriles de roldanas o rodillos con una leve inclinación.
Estanterías ligeras
Las Estanterías para cargas ligeras son un tipo de sistema similar a las Estanterías de Media Carga pero diseñado para almacenar cargas de menor peso y tamaño.
Estas estanterías metálicas se pueden utilizar tanto en un almacén industrial como en oficinas y permiten un acceso rápido a las mercancías almacenadas.
Racks Automatizados
El principal objetivo de automatizar el almacén es agilizar la preparación de pedidos, su recepción, el procesamiento, almacenamiento y envío de mercancías para que puedas lograr una distribución más eficaz con el objetivo de reducir la tasa de devolución de mercancías.
Es importante señalar que crear un almacén automático puede significar replantear completamente la forma en la que concibes el almacenamiento, ya que deberás rediseñar la infraestructura y el diseño de tu almacén.
Para tomar una decisión sobre si automatizar o no el almacén, debes tener en cuenta:
Si el volumen y traslado de mercancías de tu empresa es alto.
Si tienes una alta gestión de pedidos.
Si tienes pedidos y realizas procesos de consolidación de carga que implican clasificación de productos.
Si tu objetivo es mejorar la eficacia del proceso mientras reduces los costes.
Si te urge aprovechar al máximo el espacio de soluciones verticales.
Si deseas tener un control de inventario más estricto que te permita una logística inteligente.
Ventajas de un almacén automatizado
Si cumples con alguno o todos los requisitos que acabamos de enumerar, es hora de hablar de lo que puedes esperar cuando automatizas tu almacén.
Menos costes
Cuando implementas un sistema automatizado de almacenamiento, puedes reducir la mano de obra de varias maneras.
En algunos casos, como aquellos almacenes que cuentan con robots para desplazar la carga, como los pallet shuttle, puedes prescindir no sólo de empleados que desplacen la mercancía, también de alguna maquinaria más pesada que puede suponer un importante ahorro en tu presupuesto.
Al eliminar de la ecuación la necesidad de ampliar tu plantilla, puedes concentrarte en otro tipo de costes, que debes valorar con detenimiento porque puede que no sean desdeñables, como el mantenimiento, la alimentación o el soporte técnico necesario.
Mayor seguridad
El error humano es una realidad y hay que tenerlo en cuenta. La presión, el cansancio o la falta de seguimiento de las políticas de seguridad pueden dar lugar a accidentes laborales, en ocasiones, graves.
Un almacén automatizado reemplaza a los trabajadores por unidades de carga que no se cansan ni se distraen. El impacto en la seguridad general de la empresa será de gran importancia.
Más precisión, productividad y eficiencia
Con menos empleados, o con menos empleados en tareas manuales, se reducirán los errores.
La reducción de errores afectará a la seguridad, pero también a los flujos de trabajo y a los ratios de productividad de la empresa. Una estantería para palets en el sitio equivocado puede ser motivo de confusión y de las necesarias acciones correctivas, que pueden interrumpir las tareas del almacén. Si logras establecer sistemas automáticos, aumentarás al máximo tus ratios de conversión.
Escalable
Un almacén robotizado cuenta con varios elementos tecnológicos, como robots, escáneres, pistolas inteligentes, cintas transportadoras y muchas cosas más. Todo ello, gobernado por un ERP o software de gestión empresarial como SAP Business One.
Si mañana debes ampliar tus operaciones a un almacén más grande o procesar más pedidos por hora, mucha de esta tecnología es escalable, por no hablar del ERP, que cuenta con la capacidad de atender tus necesidades cuando estas cambian o se amplían, adaptándose a un aumento o reducción de tu número de movimientos.
Mejor uso del espacio
Un almacén tiene unos metros limitados. Por muy grande que sea, un sistema de almacenaje optimizado del espacio beneficiará a tus empleados, pero también a tus operaciones, que se realizarán de forma más coordinada en el menor tiempo posible.
Es más, la clave de un almacén automatizado es que aprovecha el espacio vertical, uno de los espacios más desaprovechados en los almacenes tradicionales, ya que se necesita maquinaria especial para trasladar materiales y mercancías de los estantes más altos, mejorando la gestión de tu almacén.
Desventajas de los sistemas automatizados de almacenamiento
Aunque son muchas las ventajas que podemos esperar, también hay consideraciones en contra a tener en cuenta. Toma nota:
Alta inversión inicial
Pasar de un almacén con estanterías y pasillos amplios a un almacén completamente automatizado requiere de una seria inversión inicial. Es más, en muchos casos, requiere de un rediseño completo del espacio, ya que hay brazos robóticos articulados que necesitan ser instalados en determinados espacios, y que no están hechos para cualquier tipo de almacén.
A corto plazo, la inversión será fuerte, solo verás cómo retorna la inversión a partir del cuarto año, siempre dependiendo de la cantidad de tecnología necesaria y del tamaño y la complejidad de tus operaciones.
Para las empresas más pequeñas, esta inversión inicial puede ser un freno considerable, aunque el alquiler de equipos está reduciendo la barrera de entrada considerablemente.
Mantenimiento
El ahorro en personal es sustancial, sin embargo, deberás tener en cuenta que se requiere mucho mantenimiento, tanto programado como no programado.
En algunos momentos, incluso puede ser posible que debas hacer frente a algunas interrupciones de la actividad debido al mantenimiento programado, por lo que se recomienda hacer este mantenimiento en aquellos momentos de menor actividad, como por las noches o en fechas especiales.
No se ajusta a operaciones no estandarizadas
Como sin duda sabes, la automatización es adecuada cuando tenemos tareas repetitivas que se pueden repetir de forma automática. Cuando tus operaciones varían mucho, tanto a diario como de una semana a otra o de mes a mes, automatizar tareas es complicado.
La automatización funciona basándose en sistemas de gestión, procesos y análisis preestablecidos, el cambio rápido puede ser difícil de facilitar.
Puede requerir habilidades técnicas
Al igual que con cualquier equipo de almacén nuevo, tus empleados deberán recibir la formación adecuada para manejar de manera segura el sistema y aprovechar al máximo la tecnología.
Debes contar con que necesitarás algún tiempo para que se realice la formación y para que los usuarios del sistema elegido se pongan al día con la nueva manera de hacer las cosas.
BIBLIOGRAFIA
https://www.ar-racking.com/pe/blog/tipos-de-estanterias-y-racks-industriales-de-almacen-clasificacion-y-caracteristicas/
https://www.intarex.com/ventajas-y-desventajas-de-los-almacenes-automatizados/
Material de Estudio Tema 20: Rack de Almacenaje
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